爱瑞德总经理周海波、酷家乐华东区销售经理熊猫、吉夫森1010区域经理高宾、六六易家实施项目负责人童婉君出席本次交付仪式。

(图片来源：爱瑞德全屋云整装官网，侵删)

爱瑞德是国内首家倡导“全屋生态定制”并应用到生产领域的品牌，仅华东分厂就拥有8万平米的生产基地，包括：衣柜厂、趟门厂、模压厂、实木厂以及培训商学院，全国现有品牌加盟店200多家。凭借12年的衣柜行业的经验沉淀，爱瑞德在2014年率先全面采用工业4.0柔性全自动生产线，并结合ERP、云智造软件提升生产及管理效率。

同时，爱瑞德与大家居行业的全案设计平台酷家乐、国内优秀的拆单软件吉夫森1010达成战略合作，落地设计生产一体化，全面提升企业信息化水平。

赋能前端快速掌握全案设计能力，快速出效果图图报价；保证前后端精准高效对接，确保品质高、交货快、零出错，为终端体系打造核心竞争力。

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“设计”正当道，爱瑞德打造全案设计能力

在2018、2019年消费者结构中，80/90后的消费者群体占比约在60%以上，这决定了当前家居产品偏向年轻化、时尚化、个性化，也决定了设计在满足消费者所需的重要性。尤其是在拎包入住趋势的影响下，整装全案设计的价值格外突出，它成为了真正实现、满足用户价值的关键点。

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爱瑞德全屋定制运营总监 彭艳林

而酷家乐作为大家居行业“全案设计”的操作系统，为家居企业提供装修、成品家居、定制家居、门窗、卫浴、软饰品等家居产品的全案设计软件。

爱瑞德门店设计师通过酷家乐智能高效的设计工具，能够10分钟完成全案设计方案，5分钟形成全景效果图。一方面，从单品到全屋多品类产品，能够极大增加客单价；另一方面，效果图可以一键转发到社交软件，拓展客户渠道，促进业绩提升。

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酷家乐客户成功顾问 归农

从制造瓶颈到智造突围，爱瑞德打造信息化竞争壁垒

而定制行业存在几大痛点：一、出错率高：门店设计师绘制CAD进行下单，流程复杂，工厂拆单过程中容易出现误差；二、交付周期长：拆单环节耗时长，调整错误延长交付时间，降低客户满意度；三、成本高：订单流转中一旦发生错误，将导致物料成本剧增，同时延长产品交付周期，将会增加公司人力成本的耗费。

为解决以上痛点，爱瑞德携手酷家乐、吉夫森1010、六六易家成功落地设计生产一体化，完成设计到生产的数据融通，形成高效精准的交付能力。基于酷家乐的参数化建模引擎，六六易家将爱瑞德的产品工艺、材质、报价方式数字化，写进软件后台。

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六六易家实施项目负责人 童婉君

同时，由于酷家乐和吉夫森1010在数据和技术上完成了对接融通，因此爱瑞德门店的设计方案可以一键下单到生产软件，免拆单环节的重复沟通及人为拆单中的错误，订单流转效率极大提升，减少生产错误率，降低生产成本，实现高效的订单排产和精准生产。

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爱瑞德设计生产一体化模式已初步落地，下一步就是在体系内广泛推行。后续，四方在门店推广、工具培训、产品体系全面完善上持续进行深入配合，全面提升爱瑞德终端门店的全案设计设计和定制业务经营能力，为其实现工业4.0奠定强有力的信息化基础，同时也将推进徽派定制产业的蓬勃发展。

(文章来源：爱瑞德全屋云整装官网，侵删)